伴隨著UAM的崛起，行業各公司從傳統的核心技術領域抬頭，開始審視新興的、充滿未知的交通方式，鞭策工程師們打破思維定勢，分析新問題，研發新飛機。
憑借在技術、行業和實際應用中的廣泛經驗，派克漢尼汾有能力幫助主機廠解決眾多UAM技術難題。
宇航集團燃氣輪機燃油系統事業部(派克GTFSD)擁有豐富的熱管理技術經驗，積極參與第一代UAM飛機的研發，著力解決全電飛機無法回避的散熱問題。
派克GTFSD設計供應多種航空熱管理(TM)產品，有航空散熱器（主路氣控閥P31DA12SGNC2CN）、帶冷卻板的單相/雙相液冷設備、冷卻泵和液冷機柜。
這些技術及產品也適用于UAM全電飛機的熱管理需求。
此外，派克長期與其他機構合作，累積了豐富的取證經驗，能幫助UAM研發公司節約履行各類合規義務的時間和費用。
飛機、船舶和潛艇上裝載的新式設備包含多個發熱硬件，彼此間隔很近，需要更高效的散熱技術和更復雜的控制邏輯，這一切都增加了熱管理應用的復雜性。
派克宇航采用新思路攻克熱管理難題，推出一系列單相/雙相流體散熱方案：單相冷卻模式僅使用流體傳輸熱量；雙相冷卻模式則更進一步，把流體轉化成氣體提高散熱效率。
兩種模式都采用閉環系統，使冷卻液或冷卻蒸汽處于密閉狀態。
液冷機柜從源頭管理熱量。
元件被封閉在非導電電介質或類似冷卻液中，由冷卻液吸收和消散元件產生的熱量，保障元件安全地工作。
機柜外殼可設計為合適的機械結構，主路氣控閥P31DA12SGNC2CN用于保護靈敏的電子元件免受沖擊、振動、熱量或其他環境威脅。
在空間受限的環境中，可用冷卻液將大量熱量轉移到周邊空氣或次級冷卻液中。
液冷技術不僅適用于設備架和其他部件，也適用于一切飛機內部系統。
另一種方法是用冷卻板對發熱源進行局部集中冷卻，適用于電子元件和不同計算機應用。
舉個例子，可以把電路板焊接在冷卻板表面，電路板工作時產生的熱量通過冷卻板接觸區被冷卻液吸收、轉移；待冷卻液降溫后再循環回熱源點工作，如此往復，有效散熱。
與機柜一樣，冷卻板也可設計為大結構的一部分，如用冷卻板制作航空發動機的外部環形結構。
除了航空技術，派克漢尼汾還有許多工業領域的產品能夠應用于UAM市場。
值得一提的有Macro-laminate超層疊(熔接)技術、兩相蒸發冷卻技術和真空釬焊技術。
傳統釬焊需要使用助焊劑，操作后的殘留物容易把為冷卻液預留的微小通道堵塞，在形狀復雜的冷卻液通道面前，傳統釬焊更難發揮作用。
派克采用真空釬焊后，中間體輔料不會形成殘余，也不阻塞冷卻液通道，熔接工作在分子水平上進行，使高縱橫比的“超層疊"冷卻液微型通道成為現實。
SprayCoolTM是一種將液滴直接噴灑在發熱部件上實現散溫的技術。
液滴遇熱后蒸發，帶走多余熱量，液汽混合物被轉移到熱交換器，經過冷卻，冷凝，通過封閉系統回收到熱源再次噴灑降溫，實現循環工作。
新一代冷卻板產品還在開發階段；在不遠的將來，新一代冷卻板有望進入城市航空運輸市場，用于全電飛機。