閥門泄漏：在設備正常工作壓力下，閥瓣和閥座密封面出現超過允許水平的泄漏，調節閥泄漏不僅會造成介質損失。此外，介質的不斷泄漏也會損壞硬密封材料。但是，常用的調節閥的密封面是金屬材料對金屬材料。相對無泄漏也非常困難。因此，對于易燃或易燃介質的調節閥，在規定的壓力值下，經專業檢測工具檢測，如果達到規范的允許范圍，就可以勝任密封功能。閥門執行器漏電的原因主要有以下四個：

　　1、雜物落在密封面上，墊在密封面上，使閥芯與閥座之間形成間隙，使閥門泄漏。消除這個缺點的方法是清除掉在密封面上的雜物。一般在壓力容器準備檢修時，首先進行壓力容器安全門運行試驗。當發現泄漏時，壓力容器任務終止，閥門停止維護。 停止沖刷密封面。

　　2、是密封面的損壞。密封面損壞的主要原因如下：一是密封面材質不良。由于多年的使用，閥芯和閥座的密封面普遍研究得很低，大大降低了密封面的硬度，導致密封性能下降。消除這種現象的最好方法是轉動原來的密封面。下去，然后按圖紙要求重新堆焊，提高密封面的表面硬度。加工過程中注意保證加工質量，如密封面有裂紋、沙眼等缺陷，必須車削再加工。新加工的閥芯和閥座必須符合圖紙要求。二是維修質量差，閥芯、閥座的打磨達不到質量要求。消除這一缺點的方法是修復密封面或根據損壞程度通過打磨或車削后打磨重新安裝新的調節閥。

　　3、調節閥泄漏的另一個原因是裝配不當或相關零件尺寸不合適。在裝配過程中，閥芯和閥座沒有完全對齊或接合面有透光?？赡苁情y芯閥座密封面太寬，不利于密封。消除方法是相反的應保證閥芯周圍配合間隙的大小和均勻性，保證閥芯頂孔與密封面的正度相同，各部位的間隙不允許起吊閥核。

　　4、閥芯、閥座變形、泄漏。閥芯和閥座泄漏的主要原因是調節閥生產過程中的鑄造或鍛造缺陷會導致腐蝕的增強。腐蝕性介質的通過和流體介質的沖刷也會造成調節閥的泄漏。腐蝕主要以腐蝕或氣蝕的形式存在。當腐蝕性介質通過調節閥時，會對閥芯和閥座材料產生腐蝕和沖擊，使閥芯和閥座呈橢圓形或其他形狀。隨著時間的推移，閥芯和閥座不匹配，有間隙，泄漏是關閉不嚴造成的。處置方法的關鍵是控制閥芯、閥座等材料的選用和質量。選用耐腐蝕材料，對有麻點、沙眼等缺陷的產品堅決拒收。如果閥芯和閥座變形不嚴重，可用細砂紙打磨，以消除痕跡，提高密封亮度，提高密封性能。如果損壞嚴重，應更換新的閥門。